仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。
随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存***的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。
库存的***控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此***了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决***的仓储管理。
仓储管理及***在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用，如果不能***及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到***，
最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于RFID射频识别技术的仓库系统方案来解决***仓储管理问题。
使用RFID仓储物流管理系统，对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现RFID电子标签管理，对整个收货、发货、补货等各个环节的规范化作业，还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表。RFID技术引入仓储物流管理，去掉了手工书写输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。RFID技术与信息技术的结合帮助商业企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供的服务。
二、系统优势
1.读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离***，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上；
2.识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别；
3.穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形码。RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质，进行穿透性通信，不需要光源，读取距离更远。但不透过金属等导电物体进行识别。
4.数据容量大：一维条形码的容量是50Bytes，二维条形码容量可储存2到3000字符，RFID的容量则有数MegaBytes。随着记忆载体的发展，数据容量也有不断扩大的趋势。未来物品所需携带的资料量会越来越大，对标签所能扩充容量的需求也相应增加。
一维条形码
二维条形码
RFID无源标签
5.使用寿命长，应用范围广：其无线电通信方式，使其可以应用于粉尘、油污等高污染环境和放射性环境，而且其封闭式包装使得其寿命大大超过印刷的条形码；传统条形码的载体是纸张，因此容易受到污染，但RFID对水、油和化学药品等物质具有很强抵抗性。此外，由于条形码是附于塑料袋或外包装纸箱上，所以特别容易受到折损；RFID卷标是将数据存在芯片中，因此可以免受污损，RFID抗污染能力和耐久性强。
6.标签数据可动态更改：利用编程器可以向电子标签里写入数据，从而赋予RFID标签交互式便携数据文件的功能，而且写入时间比打印条形码更短；
7.更好的安全性：RFID电子标签不仅可以嵌入或附着在不同形状、类型的产
品上，而且可以为标签数据的读写设置密码保护，从而具有更高的安全性；：由于RFID承载的是电子信息，其数据内容可经由密码保护，使其内容不易被伪造及变编造，安全性更高。
8.动态实时通信：标签以每秒50～100次的频率与阅读器进行通信，所以只要RFID标签所附着的物体出现在解读器的有效识别范围内，就可以对其位置进行动态的追踪和监控。
9.体积小型化、形状多样化：RFID不需要为读取***度而配合纸张的固定尺寸和印刷品质，更适合往小型化与多样形态发展，以方便嵌入或附着在不同形状、类型的产品上。
三、系统介绍
精准仓库过程一般包括收货、上架、捡货、补货、发货、盘点几个流程，下面从这六个过程来说明RFID仓库管理系统的具体实施过程：
1.数据准备
所有送达的货物需要提前以EDI（是Electronic Data Interchange 的缩写，电子数据交换，有时也译为无纸贸易）、Excel或者手工录入的方式导入WMS（仓库管理系统“Warehouse Management System”的缩写)。
为了支持RFID或者电子标签、输送分拣线等现代化物流设备在物流中心内部的使用，需要在如下环节进行条码化规划与设计。
— 仓库内所有作业单元的条码化，包括托盘、周转箱。直接在作业容器上粘贴固定的流水号标签。
— 仓库内存货库位的条码化。按照库-排-位-层的顺序对货位进行编码并粘贴条形码标签
— 作业单据和作业指令的条码化。
— 在入库清单上打印单据编号和产品编码的条码，辅助收货人员使用RFID进行收货作业
— 通过打印拣货标签，指导拣货人员获取拣货任务，并方便货物在输送线上的识别
不同用处的标签
2.收货
在收货区使用RFID进行码盘(如果需要)和收货作业，要求堆放在收货数据区的所有货物都必须有一个的托盘号，托盘号以条形码标签的方式粘贴在托盘上，如果仓库管理系统数据SO尚未送达，则系统指示将货物送入暂存区。
3.理货
– 系统根据每个订单的车辆信息和体积信息，为订单***一个相应的发货区。
– 系统自动将收到的货物与SO进行匹配，生成针对收货区每一个托盘货物的分货任务。
– 理货人员扫描收货区的每一个托盘的标签，根据指示将货物搬运至暂存区或者相应订单的待发货区。如果需要分货到多个订单，则需要分别确认每一个发货区和数量。分货时使用新的托盘，确认新的托盘号。
– 当需要从暂存区进行分货时，RFID指示理货人员从暂存区进行拣货
然后进行分货。
4.复核
– 订单分货完毕，系统提示复核人员对产品和数量进行复核。
5.发货
– 依次扫描待发货区的每一个托盘，确认车号进行发货。
四、具体实施方案
仓库管理的六个环节
1.收货
具体收货入库操作：
（1）收货检验
重点检查：
1）送货单与订货单是否一致；
2）到货物与送货单是否一致，如果不符拒绝接收。
（2）制作和粘贴标签
具体方法如下：
1）采用选定的物品编码方案对入库物品进行编码；
2）制作货物标签：把编码信息写入电子标签，同时打印纸质标签（方便人工校核），再把纸质标签和电子粘合在一起就成为货物标签；
3）在库存品上固定标签：考虑到目前标签成本较高，为了方便电子标签的回收，一般采用悬挂的方式把标签固定到物品上。如果不回收则可以采用粘贴方式固定。
（3） 现场计算机自动分配库位，并逐步把每次操作的库位号和对应物品编号下载到无线数据终端（手持终端或叉车终端）上；
（4） 作业人员运送货物到***库位，核对位置无误后把货物送入库位（如有必要，修改库位标签中记录的货物编号和数量信息）；
（5） 无线数据终端把入库实况发送给现场计算机，及时更新库存数据库。
2.上架（入库）
每盒货物贴上条码，装好箱后在箱上安上无源标签，将安好无源标签的成箱的货物，按照工作人员手中的PDA读取的入库地点进行托盘，在每个托盘上
安一个有源的电子标签。将每个托盘上的货物分别放在相应的货架上；
托盘示意
（1）按照不同的库区寻找库位；
（2）按照不同的包装(托盘、箱、件)分配不同的库位；
（3）根据产品的属性(正常品、残损品)分配上架库位；
（4）体积限定、重量限定、数量限定、长宽高限定；
（5）混批号、混产品限定；
（6）同批号产品合并；
（7）同类产品相邻选择；
（8）不同的订单类型可以上架到不同的库位，如正常的采购订单和退货订单；
（9）根据产品的ABC动性分配上架库位。
不同的货架
货架上的显示
3.捡货
捡货小车
步：小车在WMS系统任一终端下载批量订单；
***步：系统根据***路径，自动指示小车按SKU（SKU=Stock Keeping Unit“库存量单位”，即库存进出计量的单位）***拣货；
第三步：确认拣货位信息，小车按灯系统自动指示“边拣边分”数量，分货后按灯确认；
第四步：小车自动接收系统指示，并实时指引操作者下一拣货位作业，直至全部完成批量订单
| ? |
